Εξοπλισμός Alston

Επαγγελματίας για μπύρα & κρασί & ποτά
Αρχές Σχεδιασμού για Συστήματα Ζυθοποιίας Clean-In-Place (CIP).

Αρχές Σχεδιασμού για Συστήματα Ζυθοποιίας Clean-In-Place (CIP).

Το σύστημα Clean-In-Place (CIP) είναι ένας συνδυασμός μηχανικών εξαρτημάτων και εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται για να συνδυάσουν νερό, χημικά και θερμότητα για να σχηματίσουν ένα διάλυμα καθαρισμού.Αυτά τα διαλύματα χημικού καθαρισμού αντλούνται ή κυκλοφορούν από το σύστημα CIP μέσω άλλων συστημάτων ή εξοπλισμού για τον καθαρισμό του εξοπλισμού του ζυθοποιείου.

 Ένα καλό σύστημα καθαρισμού επιτόπου (CIP) ξεκινά με καλό σχεδιασμό και απαιτεί τη δημιουργία μιας προσαρμοσμένης και οικονομικής λύσης για τις ανάγκες του συστήματος CIP σας.Αλλά θυμηθείτε, ένα αποτελεσματικό σύστημα CIP δεν είναι μια λύση που ταιριάζει σε όλους.Πρέπει να σχεδιάσετε προσαρμοσμένα ένα σύστημα CIP που περιέχει τις απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με τη διαδικασία παρασκευής και τις απαιτήσεις ζυθοποιίας του ζυθοποιείου σας.Αυτό διασφαλίζει ότι το σύστημα καθαρισμού επιτόπου έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις καθαρισμού σας.

Σύστημα CIP

Γιατί είναι σημαντικό ένα σύστημα CIP για τις ζυθοποιίες;

 Τα συστήματα CIP αποτελούν σημαντικό μέρος της διασφάλισης της ασφάλειας των τροφίμων στο ζυθοποιείο σας.Στην παραγωγή μπύρας, ο επιτυχημένος καθαρισμός αποτρέπει πιθανή μόλυνση και προϊόντα που δεν πληρούν τα πρότυπα ποιότητας.Η σωστή λειτουργία ενός συστήματος CIP είναι ένα ασφαλές εμπόδιο στη ροή των τροφίμων και των χημικών καθαρισμού και μπορεί να μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού μπύρας.Επιπλέον, ο καθαρισμός πρέπει να γίνεται με ασφάλεια γιατί περιλαμβάνει πολύ ισχυρές χημικές ουσίες που μπορούν να βλάψουν τους ανθρώπους και τον εξοπλισμό ζυθοποιίας.Τέλος, τα συστήματα CIP θα πρέπει να χρησιμοποιούν ελάχιστο νερό και καθαριστικά μέσα και να μεγιστοποιούν την επαναχρησιμοποίηση των πόρων ελαχιστοποιώντας παράλληλα τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις.

 Το κυριότερο μεταξύ αυτών είναι η ανάγκη για επαρκή καθαρισμό και απολύμανση του εξοπλισμού ζυθοποιίας και άλλων εγκαταστάσεων για την παραγωγή μπύρας χωρίς φυσικούς, αλλεργικούς, χημικούς και μικροβιολογικούς κινδύνους.Είναι επίσης σημαντικό να κατανοήσουμε τους λόγους για τους οποίους τα ζυθοποιεία πρέπει να καθαρίζονται, μεταξύ άλλων

 Για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων πελατών.

 Για την αποφυγή παρασίτων.

 Μείωση του κινδύνου των κινδύνων της μπύρας - τροφική δηλητηρίαση και μόλυνση από ξένα σώματα.

 Να συμμορφώνεται με τους τοπικούς και διεθνείς κανονισμούς.

 Τήρηση των απαιτήσεων των παγκόσμιων προτύπων ασφάλειας τροφίμων (GFSI).

 Διατηρήστε θετικά αποτελέσματα ελέγχου και επιθεωρήσεων.

 Επίτευξη μέγιστης παραγωγικότητας φυτών.

 Παρουσιάστε μια οπτική εικόνα υγιεινής.

 Παροχή ασφαλών συνθηκών εργασίας για εργαζόμενους, εργολάβους και επισκέπτες.

 Διατηρήστε τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.

 Ένα σύστημα CIP είναι ένα απαραίτητο κομμάτι εξοπλισμού για μια ζυθοποιία.Εάν το ζυθοποιείο σας χρειάζεται σύστημα CIP, επικοινωνήστε με τους ειδικούς στοΆλτον Μπρου.Σας προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της κατασκευής, της εγκατάστασης και της τεχνικής υποστήριξης για να διασφαλίσουμε ότι θα αποκτήσετε το σύστημα CIP που χρειάζεστε για την εφαρμογή υγειονομικής διαδικασίας.

CIP για ζυθοποιείο

Θεωρήσεις Σχεδιασμού για Συστήματα CIP

 Κατά το σχεδιασμό ενός συστήματος CIP, υπάρχουν πολλές απαιτήσεις σχεδιασμού που πρέπει να έχετε κατά νου για να διασφαλίσετε ότι το σύστημα θα λειτουργεί ακριβώς όπως προβλέπεται.Μερικά βασικά ζητήματα σχεδιασμού περιλαμβάνουν.

 Απαιτήσεις χώρου: Οι τοπικοί κώδικες και οι προδιαγραφές συντήρησης υπαγορεύουν τον απαιτούμενο χώρο για φορητά και σταθερά συστήματα CIP.

 Χωρητικότητα: Τα συστήματα CIP πρέπει να είναι αρκετά μεγάλα ώστε να παρέχουν τη ροή και την πίεση που απαιτούνται για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων, τον μειωμένο χρόνο κύκλου και την αποτελεσματική έκπλυση.

 Βοηθητικό πρόγραμμα: Ο εξοπλισμός του ζυθοποιείου επεξεργασίας πρέπει να έχει τη χρησιμότητα που απαιτείται για τη λειτουργία του συστήματος CIP.

 Θερμοκρασία: Εάν υπάρχουν πρωτεΐνες στο σύστημα επεξεργασίας, οι εργασίες πρόπλυσης θα πρέπει να διεξάγονται σε θερμοκρασία περιβάλλοντος για να διασφαλιστεί ότι θα αφαιρεθεί όσο το δυνατόν περισσότερη πρωτεΐνη χωρίς να μετουσιωθεί η πρωτεΐνη.

 Απαιτήσεις αποχέτευσης: Η σωστή αποστράγγιση είναι κρίσιμη για τη λειτουργία καθαρισμού.Επιπλέον, οι εγκαταστάσεις αποχέτευσης πρέπει να είναι σε θέση να χειρίζονται υψηλές θερμοκρασίες απόρριψης.

 Χρόνος επεξεργασίας: Ο χρόνος που απαιτείται για την εκτέλεση του συστήματος CIP καθορίζει πόσες μεμονωμένες μονάδες απαιτούνται για την κάλυψη της ζήτησης.

 Υπολείμματα: Ο χαρακτηρισμός των υπολειμμάτων μέσω μελετών καθαρισμού και ο εντοπισμός των σχετικών επιφανειών επαφής του προϊόντος βοηθά στην ανάπτυξη παραμέτρων.Ορισμένα υπολείμματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικά διαλύματα καθαρισμού, συγκεντρώσεις και θερμοκρασίες για να καθαριστούν σωστά.Αυτή η ανάλυση μπορεί να βοηθήσει στην οργάνωση των κυκλωμάτων με κοινές παραμέτρους καθαρισμού.

 Συγκέντρωση και τύπος διαλύματος: Τα συστήματα CIP χρησιμοποιούν διαφορετικά διαλύματα καθαρισμού και συγκεντρώσεις για διαφορετικούς σκοπούς.Για παράδειγμα, η καυστική σόδα (επίσης γνωστή ως καυστική σόδα, υδροξείδιο του νατρίου ή NaOH) χρησιμοποιείται ως διάλυμα καθαρισμού στους περισσότερους κύκλους του συστήματος CIP σε συγκεντρώσεις που κυμαίνονται από 0,5 έως 2,0%.Το νιτρικό οξύ χρησιμοποιείται τυπικά για αφαλάτωση και σταθεροποίηση του pH σε αλκαλικούς κύκλους πλύσης σε συνιστώμενη συγκέντρωση 0,5%.Επιπλέον, τα υποχλωριώδη διαλύματα χρησιμοποιούνται συνήθως ως απολυμαντικά.

 Χαρακτηριστικά επιφάνειας εξοπλισμού: Το εσωτερικό φινίρισμα των συστημάτων CIP μπορεί να βοηθήσει ή να εμποδίσει τη συσσώρευση πρωτεϊνών και άλλων ρύπων μέσα στο σύστημα.Για παράδειγμα, οι εργασίες μηχανικής στίλβωσης μπορούν να δημιουργήσουν μια πιο τραχιά επιφάνεια από τις εργασίες ηλεκτροστίλβωσης, με αποτέλεσμα υψηλότερο κίνδυνο προσκόλλησης βακτηρίων στο υλικό.Όταν επιλέγετε ένα φινίρισμα επιφάνειας, είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα που ελαχιστοποιεί τις μηχανικές και χημικές βλάβες που υποβάλλονται κατά τη λειτουργία καθαρισμού.

 Διαδικασία καθαρισμού και χρονοδιάγραμμα: Η γνώση των πειραματικών συνθηκών του εξοπλισμού παρέχει πληροφορίες για τον χρόνο αναμονής ή μεταφοράς της διαδικασίας.Μπορεί να είναι απαραίτητο να συνδέσετε γραμμές μεταφοράς και δεξαμενές και να σχηματίσετε βρόχους CIP για την κάλυψη των απαιτήσεων ταχείας ανανέωσης και καθαρισμού.

 Κριτήρια μετάβασης: Ο καθορισμός κριτηρίων μετάβασης παρέχει έναν τρόπο ελέγχου των βασικών παραμέτρων του κύκλου καθαρισμού.Για παράδειγμα, η διάρκεια χημικού καθαρισμού, τα σημεία ρύθμισης ελάχιστης θερμοκρασίας και οι στόχοι συγκέντρωσης μπορούν όλα να ρυθμιστούν όπως απαιτείται πριν από τη μετάβαση στο επόμενο βήμα της σειράς καθαρισμού.

 Ακολουθία καθαρισμού: Συνήθως, ο κύκλος καθαρισμού πρέπει να ξεκινά με ένα ξέβγαλμα με νερό, ακολουθούμενο από ένα πλύσιμο με απορρυπαντικό και ένα απορρυπαντικό μετά το ξέβγαλμα.

 

Αυτοματοποιημένο σύστημα CIP ζυθοποιίας

Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-26-2024